干式振动料

干式振动料是由耐火骨料、粉料、烧结剂和外加剂组成,不加水或液体结合剂,仅借助振动通过颗粒、细粉之间的滑动可形成致密均匀的整体的不定形耐火原料。 干式振动料是不加任何液体的多种原材料预混合料,经振动器振动成致密施工体且无需养护即能直接使用的衬料。关键技术是在高温下发生自反应、自烧结的产物必须是高温相物质,同时颗粒级配和结合剂的合理选用也十分重要。

产品规格

骨料与粉料之比为65:35左右为宜。这样,在较小振动力的作用下颗粒迅速移动填充空隙,达到较高的堆积密度。该料特点是:干式施工;靠加热形成一定强度的工作层,能阻止金属熔体的侵入;非工作层未烧结减少因胀缩而产生的应力,阻止工作层裂纹延伸和扩散,有利于解体拆衬;使用寿命高。

干式振动料的分类 干式振动料按照材料品种和使用部位进行分类。按材料品种分为硅质、刚玉质、镁质、镁铝质、镁铝尖晶石质、镁钙质、镁炭质和Al2O3-SiC-C质等干式振动料;按照使用部位分为中间包,电炉炉底及炉坡、工频感应电炉熔沟和出铁沟等干式振动料。 干式振动料的施工 干式振动料的施工分为直接振动和间接振动两种,以中间包为例加以说明。直接振动法就是采用平板振动器边铺料边振动,一层一层的施工。包底施工完成后,支设侧模板施工包壁。每层施工后,应耙松表面层再添加新的干式料,防止分层现象。间接振动法是将振动器安装在模板上,其振动力通过模板传递给干式料而得到致密施工体。振动器安装位置和数量,以达到包衬料致密性为准。首先清理永久衬表面,安装冲击板和座砖,其周围用干式料捣打密实,然后将干式料倒进包底,用锹拍打平整且应保证包底厚度(要留出振动时的压缩量);其次安装胎模,胎模与四周永久衬的距离一致,使其达到工作衬要求的厚度;第三将干式料倒入直至胎模上沿,开动振动器振动4-6min,再加料振动直至干式料达到包沿为止;第四清理现场,点燃胎模上的烘烤烧嘴进行小火烘烤,烘烤温度180-270℃,时间2h左右,使干式料硬化而获得一定的强度,再进行风冷,使胎模温度降到100℃以下脱模;检查衬体情况,有缺陷时及时修补。一般来说,干式振动料的施工,都是两种方法并用,以达到衬体的最大致密度,提高其使用寿命。


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